是培训时，那些标准示范件，而是真正的机械零部件，有设计图，有工装图，每一个指标都详详细细地列了出来。

　　工件也很复杂，如果是以前的他，是绝对不敢动手加工的，即便是试一下都没有勇气。

　　但在数控车床的帮助下，只要他将每一个工件加工过程，拆分为不同的工序，然后通过函数计算，再选用正确的刀具，做好测量工作，复杂的工件加工起来其实也不难。

　　不过由于工序多达十余道，甚至几十道，频频换刀也是在所难免。

　　邹永东在完成这一阶段工序后，停车，取下夹持好的刀具，然后根据后续工序要求，选择了另外四把刀具。重新加持刀具的过程他非常仔细，反复对比、测量，全神贯注，丝毫不敢有一点松懈。

　　机械加工的精确度为什么不高，机床本身加工精度、震颤、变形固然是主要原因。长工序中，一个工件多次搬动，更换车床、刀具，也是造成精度下降的直接原因。

　　任何一个工序，只要出一点错，在预留余量不足的情况，就可能造成该工件报废，前期工序尽都化为乌有。

　　数控车床的加工精度，其实不见得比手动高多少。同样精度不算很高的机床，在有经验的老师傅手中，通常能够加工出超出本身精度的高精密零件。

　　然而由于数控机床的整个加工行程都在控制系统指挥下进行，不会像人工一样，会有手抖、误操作等情况出现，保证了加工过程的稳定。每进一丝、退一丝，都在步进电机控制下精确实现，绝不会像人工一样出现视觉误判。只要程序输入正确，如果不发生电路故障等突发状况，那它的加工过程就绝对不会犯错。

　　举例来说，同样一台机床，正常精度是五十微米。一个六级工可能用它加工出四十微米的零件，一位七级工用它能加工出三十五微米的零件，一位八级工则有可能把精度提升到二十微米，然后再通过手工打磨，将其精度提升到一微米！

　　但他们的加工过程会很漫长。

　　六级工可能一整天才能加工完这个精密部件，七级工则需要十几天、乃至一个月。至于精度达到一微米级别的超精密部件，哪怕是八级工，可能也要好几个月，甚至一两年才能加工完成。

　　邹永东控制的这台，由关飞亲自改造的数控机床，本身平均精度在二十一二微米左右。

　　也就是说，如果没有其他因素，按照同一个控制程序运行，这台车床加工出来的零件，精度就只有二十一二微米：不会再高多少，但也不会再低多少，误差不超过两微米！

　　至于加工所需的时间，也就几分钟而已！

　　而且不是这一个部件耗时几分钟，同样工序的同样零件，每一个放上去，都只需要几分钟就加工完毕，精度一致。

　　这就是数控机床的

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